PVCパイプ、シート、プロファイル製造業界の激しい競争において、粉体材料の搬送効率の低さ、人件費の高騰、深刻な材料ロスといった問題に未だにお悩みではありませんか？従来の供給方式の限界は、企業の生産能力と利益成長を阻害するボトルネックとなっています。今こそ、最先端技術と革新的な設計を備えたPVC自動供給システムが、効率的な生産の新たな可能性を切り開きます！
導入
PVC集中供給システムは、PVC製品粉末材料の搬送専用に設計されています。負圧搬送とらせん搬送方式を統合し、現場の作業条件に応じて柔軟に切り替えることができます。このシステムは、負圧搬送の清浄性と効率性、そしてらせん搬送の精度と安定性を兼ね備えています。計量、混合、集中保管といったコアプロセスを通じて、各機械のホッパーに材料を正確に供給し、生産プロセス全体のシームレスな連携を実現します。
本システムは、PLC集中制御システムとホストコンピュータによるリアルタイム監視プラットフォームを備えています。複数の配合のインテリジェントな保存と動的なパラメータ調整をサポートするだけでなく、生産データの視覚的な管理も実現し、生産管理効率を大幅に向上させます。モジュール設計のため、PVCパイプ、プレート、プロファイル、造粒などの大規模生産シナリオに最適です。複雑な生産ラインレイアウトや厳しいプロセス要件にも、カスタマイズされたソリューションを提供できます。
工場の実際の生産能力要件に基づき、本システムは年間2,000トンから100,000トンの生産能力を実現でき、特に1時間あたり1,000kg以上の生産能力を持つ大規模製造企業に適しています。自動運転と精密な材料制御により、人件費と材料ロスを効果的に削減し、生産効率を大幅に向上させ、PVC業界のインテリジェント化に向けた理想的な選択肢となります。
特徴
高精度計量：メトラー・トレドの重量センサーとスクリュー技術を採用し、高い動的精度、主材料と補助材料の個別計量、二次誤差補正をサポートし、精度が高く、手動誤差を排除し、複雑な配合要件に対応します。
高効率混合技術：高速ホットミキサーと水平コールドミキサーの組み合わせにより、温度、速度、混合時間を精密に調整し、材料の均一性を向上させ、熱エネルギーの利用効率を高め、連続生産のニーズに対応します。
インテリジェント搬送システム：負圧搬送とらせん搬送をサポートし、小さなパッケージやトン袋の原材料を倉庫に搬入するのに適しています。完全密閉設計により、粉塵の飛散を大幅に削減し、さまざまなプロセス要件に対応し、人件費を削減し、作業場全体の環境を改善します。
環境に優しい集塵設計：高性能フィルターエレメントとパルス洗浄機能を採用し、高い集塵効率を実現し、業界の環境保護基準に準拠し、二次汚染を回避します。
モジュール式で柔軟な構成：ステンレス鋼製の原料サイロ、積載プラットフォーム、その他の構成部品は、工場のレイアウトに合わせてカスタマイズ可能です。耐腐食性に優れ、堅牢な構造を備えています。トン袋や小配合など、さまざまな供給方式や多様なプロセスに対応できます。
インテリジェントな監視と管理：完全自動制御、複数レシピの保存、リアルタイムの動的監視、障害アラーム、生産データ統計をサポートし、システムの継続性と安定性を確保します。
成分
材料収集システム：トン袋荷降ろしステーション、小袋材料供給ビン、空気圧搬送装置により、トン袋材料と小袋材料の効率的な保管と連続供給を実現します。
計量バッチングシステム：主原料と補助原料を独立して測定し、二次補正技術を搭載、高い動的精度、小型原料配合機、マスターバッチや添加剤などの少量成分に適しており、液体原料の配合も考慮に入れています。
混合ユニット：高速ホットミキサーと水平コールドミキサー、温度などのプロセスパラメータを全自動で調整し、材料の均一性と安定性を確保します。
搬送システム：真空フィーダー。スクリューコンベア、押出機、造粒機、その他の下流機器に接続。
集塵・制御システム：バランスの取れた集塵ユニット、統合制御盤、ヒューマンマシンインターフェースを備え、遠隔監視、診断、生産データクラウド管理をサポート。
補助設備：ステンレス製サイロ、供給プラットフォーム、ブリッジ防止装置、切替弁により、長期安定運転を保証します。システムアプリケーション
材料：PVC粉末、カルシウム粉末、顆粒、マスターバッチ、その他高精度な可塑剤配合を必要とする腐食性原料。
産業分野：医薬品包装、電子部品、建築材料、化学製造などに関わる、PVCパイプ、シート、プロファイル、造粒、その他のプラスチック加工会社。
想定されるシナリオ：大規模工場、粉塵対策を必要とする顧客グループ、配合の多様化、自動化のアップグレード。
JWELLを選べば、未来が待っている。
利点と技術サービス
Dyunは、PVC供給システム向けに、機器の設置、試運転、オペレーター研修、故障修理など、包括的なアフターサービスを提供しています。当社には、機械、電気、アフターサービスなどの専門技術チームがおり、機器の正常な稼働を保証し、生産工程でお客様が直面する問題や疑問に迅速に対応し、お客様の生産活動を強力にサポートします。同時に、ますます厳しくなる新たなプロセス制御要件に対応するため、お客様のニーズに応じた非標準のカスタマイズサービスも提供しています。
製品の詳細についてはお問い合わせください。JWELL Machineryがお客様のビジネスの飛躍をサポートいたします！
投稿日時：2025年6月13日