大規模養鶏場の日常業務において、鶏糞の除去は極めて重要かつ困難な作業です。従来の鶏糞除去方法は効率が悪いだけでなく、飼育環境を汚染し、鶏の健全な成長に悪影響を与える可能性があります。PP鶏糞ベルト生産ラインの登場は、この問題に完璧な解決策をもたらしました。それでは、この高効率な鶏糞除去装置について詳しく見ていきましょう。
高度な設備は、生産ラインのコアコンポーネントの品質の基盤となります。
単軸スクリュー押出機：生産ラインの中核部分。
単軸スクリュー押出機は、PP配合混合材料を搬送、可塑化・溶融、圧縮、混合・計量という一連の工程を経て、約210～230℃の高温で安定的に押し出します。これにより、後続の成形工程に均一で安定した溶融状態を提供します。先進的な高効率赤外線加熱システムと特殊なスクリュー設計により、材料の完全な可塑化と押出が保証され、高品質で省エネルギーなPP鶏糞ベルトの製造基盤が確立されます。
金型：コンベアベルトサイズの鍵となる部分
お客様のご要望に応じて、様々な仕様の金型を設計いたします。金型内部のキャビティは、流体解析ソフトウェアを用いて物流シミュレーション解析と最適化を行い、最適な流路パラメータを算出します。金型リップにはプッシュプル調整機構を採用し、ベルトの寸法精度を確保しています。鶏舎にぴったりとフィットし、搬送中にベルトの厚さが均一で偏りがなく、効率的な排泄物除去を実現します。
3 ローラー カレンダー: 押し出された材料はカレンダー処理され、成形され、冷却されます。
3つのローラーの温度と圧力は精密に制御可能で、ローラーの超強力な圧力により製品を強力にカレンダー成形し、ロール製品の密度、表面の滑らかさ、巻き出し後のスムーズな敷き心地、優れた試験データ、安定したサイズを実現します。
冷却ローラーユニットとブラケット: ベルトを均一に冷却します。
製品がカレンダーから出た後、変形を防ぐために完全に冷却され、成形されます。このユニットは、水冷と室温での自然な応力解放を経て、ベルトの平坦性と寸法安定性を確保し、その後の加工と使用の要件を満たします。
引き取りユニット：冷却されたコンベアベルトをスムーズに前方に引き取る役割を担います。
ヒューマンマシン操作インターフェースで牽引比を調整することで肥料ベルトの速度と張力を制御し、生産全体を通して安定性を保ち、伸びや破損などの問題を回避します。
ワインダー：切断されたコンベアベルトをきれいにロール状に巻き取るので、保管や輸送に便利です。
張力制御巻き取り機能により、ベルトはたるみやしわのないきれいな巻き取りが可能になり、農場での使用が容易になります。
生産ラインの協調操作
生産全体を通して、各部品の動作は自動制御システムによって監視され、温度、速度、圧力を正確に調整することで、ラインの安定した稼働、製品サイズ、均一な厚さを確保します。この高度に自動化された生産モードは、効率を大幅に向上させます。
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優れた製品性能
PPベルト生産ラインは、高度な技術、信頼性の高い性能、そして効率的な生産能力を備え、現代の養殖農場における堆肥除去の理想的な選択肢となっています。このラインで生産されるPPコンベアベルトは、高い強度、耐腐食性、耐寒性、均一な厚さ、優れた平坦性、そして低い摩擦係数を特徴としています。様々な複雑な養殖環境に適応し、養殖農場に効率的で環境に優しく、経済的な堆肥除去ソリューションを提供します。
パフォーマンス分析
投稿日時: 2025年6月27日