適切なプラスチックの選択は、押出成形プロセスにおいて最も重要な決定事項の一つです。構造的完全性から光学的透明性まで、選択する材料は最終製品の性能と寿命に直接影響を及ぼします。押出成形に用いられる一般的なプラスチック材料の根本的な違いを理解することで、メーカーは情報に基づいた用途固有の選択を行うことができます。
押し出し成形で最も一般的に使用されるプラスチックの主な特性、処理要件、最終用途への影響について見てみましょう。
PVC：多用途性と耐薬品性の融合
ポリ塩化ビニル（PVC）は、コスト、加工性、耐久性のバランスに優れているため、広く使用されています。硬質タイプと軟質タイプがあり、耐薬品性、紫外線耐性、耐湿性に優れているため、パイプ、プロファイル、屋外用途に最適です。
押出成形において、PVCは通常160℃から210℃の温度で加工されます。安定した溶融と劣化防止を実現するには、温度プロファイルとスクリュー設計を綿密に制御する必要があります。また、難燃性と優れた絶縁性も備えているため、電気用途にも最適です。
PE: 軽量で耐衝撃性
ポリエチレン（PE）、特にHDPEおよびLDPEは、柔軟性、耐衝撃性、低吸湿性で知られています。チューブ、包装フィルム、水道管など、様々な用途に使用されています。
PEは160～230℃で良好な押出成形が可能で、スクリュー設計は低せん断と高生産性を重視しています。滑らかな表面仕上げと優れた耐薬品性により、流体輸送や食品接触用途に適しています。押出成形に用いられるあらゆるプラスチック材料の中でも、PEは過酷な環境下における優れた耐久性で際立っています。
PP：剛性と化学的安定性
ポリプロピレン（PP）は、剛性と耐薬品性のユニークな組み合わせを備えています。PEよりも融点が高く、優れた耐疲労性を備えているため、自動車部品、実験装置、可動ヒンジなどに適しています。
PPはやや高温（200～280℃）で加工されるため、均一な溶融流動を確保するために、強力な混合・圧縮ゾーンを備えたスクリューが必要です。また、軽量で耐酸性・耐塩基性にも優れているため、化学物質への曝露が頻繁な環境に最適です。
ABS: 表面仕上げ品質と強靭性
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）は、耐衝撃性と表面品質が重要な要件である場合に選ばれます。ABSは、強靭性と優れた寸法安定性を兼ね備えており、消費財や電子機器の筐体によく使用されます。
ABS樹脂の押出成形には、黄ばみや表面欠陥を防ぐため、190～240℃の温度と適度なスクリューせん断が必要です。ABS樹脂は添加剤なしでは耐紫外線性がありませんが、その軽量・高強度により、高性能用途で人気があります。
PC: 光学的透明性と耐熱性
ポリカーボネート（PC）は、その透明性、熱安定性、そして高い衝撃強度から好まれています。透明性と強度の両方が求められる照明カバー、保護パネル、医療機器などによく使用されています。
PC押出成形には、240～300℃の温度と、せん断力を制御し、高トルクの押出スクリューが必要です。押出成形に用いられるプラスチック材料の中でも、PCは黄変や脆化を防ぐため、精密な温度制御が不可欠です。PCは光学的に透明であるため、高い視認性と光透過性が求められる用途に最適です。
用途に合わせた材料の選定：成功の鍵
押出成形に適したプラスチック材料を選ぶ際には、コストや入手性だけでなく、用途の要求特性と性能特性を一致させることが重要です。屋外での使用に高い耐紫外線性が必要な場合は、PVCまたは特殊配合のPEが最適です。透明で耐久性のあるパネルをお探しの場合は、PCをご検討ください。耐薬品性容器には、PPが最適です。
選択する押し出し用プラスチック材料は、加工の容易さだけでなく、現場での製品の長期的な成功も決定します。
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投稿日時: 2025年5月8日